Page 121 - LA CASERNE DES POMPIERS (FR)
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LA TÔLE PÉRIPHÉRIQUE

Ghislain André et Denis Mélotte

La tôle périphérique en acier galvanisé couronne le bâtiment            en sorte que, pour tout point de fixation prévu sur la lisse, il y ait
et constitue la protection solaire de la façade courbe ainsi que        toujours au moins un percement de la tôle qui soit placé au bon
le garde-corps de la toiture-terrasse du 4e étage avec sa piste         endroit pour y passer une vis, quelle que soit la position rela-
d’athlétisme. Le taux de perforation de la tôle atteint 51 % (trous     tive des lisses et de la tôle. Une simulation géométrique simple
de 12 mm de diamètre espacés de 16 mm de centre à centre sur            montre qu’un cercle de 30 mm de diamètre remplit cette condi-
une maille triangulaire équilatérale), ce qui suffit pour qu’elle       tion. Des percements circulaires sont donc percés tous les 250 mm
soit perçue de l’intérieur comme virtuellement transparente.            dans la lisse en U, avant galvanisation. Un tube 40/20 mm en
Cependant, cette tôle profilée mince (2 mm) offre une protection        aluminium à parois épaisses (2 mm) est alors glissé dans le creux
solaire substantielle, ce qui autorise le choix d’un vitrage de         des lisses et fixé par des boulons M8*40 espacés de 250 mm,
performances solaires moyennes (facteur solaire (g) = 40 %),            placés sous les têtes d’ondes. Les tôles sont ensuite fixées direc-
au bénéfice de meilleures prestations en matière de transmission        tement dans le tube en aluminium, au travers des réservations de
lumineuse (TL = 71 %) et de rendu des couleurs (IRC = 95 %).            30 mm effectuées dans la lisse en U, au moyen de vis autotarau-
                                                                        deuses de 6 mm de diamètre placées dans les creux d’ondes et
L’écran perforé a une hauteur totale de 7,584 mètres. Au départ,        munies de plaques rectangulaires en acier galvanisé (50/30/2 mm)
trois lisses horizontales de support étaient prévues sur la hauteur     augmentant la surface de contact entre la tête de vis et la tôle.
du bâtiment. Grâce au dialogue entre concepteurs et exécutants          Le tube en aluminium forme ainsi un réceptacle pour sa propre
que permet le Design & Build (voir chapitre 6 en page 179),             limaille, par ailleurs non sujette à corrosion.
le nombre de ces supports a été ramené à deux sans que la stabi-
lité et la rigidité soient amoindries.                                  Le système de fixation doit aussi tenir compte de la tolérance
                                                                        importante (+20 / -5 mm) sur la longueur des tôles profilées,
Les tôles sont fixées à chaque onde (soit tous les 250 mm) sur ces      inhérente à la méthode de découpe. Deux sections de tôle
deux supports horizontaux. Ceux-ci sont constitués de profilés          profilées adjacentes peuvent donc présenter une différence
U continus en acier galvanisé (section 100/60/4 mm pour la lisse        de longueur allant jusqu’à 25 mm.
inférieure et 100/60/5 mm pour la lisse supérieure), coupés en
longueurs de 3,00 mètres, cintrés et fixés à la façade tous les         Il va de soi que les percements de deux tôles adjacentes doivent
1,50 mètre au moyen de pattes dont la coupure thermique est             être alignés au droit de leur recouvrement pour permettre leur
détaillée au chapitre 7, p. 202. Si l’assemblage des pattes et des      fixation. Si la tolérance est à peine perceptible au bord inférieur
supports en U peut s’effectuer simplement au moyen de boulons           de la façade, au bord supérieur, en revanche, le défaut d’aligne-
avec contre-écrous borgnes, la fixation de la tôle ne peut se faire     ment entre deux tôles peut atteindre 25 + 8 = 33 mm au maxi-
que par l’extérieur, excluant tout boulonnage. La solution classique    mum. Un profilé L cintré galvanisé (80/50/2 mm) vient masquer
en pareille situation consiste à utiliser des vis autotaraudeuses,      ce crénelage et rigidifie également la rive supérieure des ondes.
mais cette méthode présente deux inconvénients importants, tous         À l’origine, ce profilé était prévu du côté extérieur de la tôle mais,
deux inacceptables : d’une part, le point de pénétration de la vis      en cours de chantier, il a été décidé de le placer à l’intérieur, de
perce la barrière anticorrosion constituée par la galvanisation et,     façon à ce que tous les profilés horizontaux apparaissent en fili-
d’autre part, la limaille de fer produite par le vissage est sujette à  grane derrière la tôle pour un observateur situé à l’extérieur du
corrosion et provoque immanquablement des salissures de rouille.        bâtiment.

Il importe donc que tous les façonnages des lisses de support           Finalement, les tôles sont solidarisées régulièrement entre elles
soient réalisés en atelier et que la géométrie du système fasse         par des écrous aveugles à sertir.
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